汽机的操作和运行管理,是保证机组安全、经济运行的重要组成部分。为了保证汽机在正常、安全的条件下运行,使机组达到经济、稳定地运行,必须从以下几个方面做好工作。
(1)汽轮机运行中必须严格执行“三大规程”的规定,严格按照要求进行操作,并做到“四勤”:勤检查、勤调节、勤操作、勤监视。
(2)在机组启动和停机过程中,应严格按照要求进行操作。(3)机组启动前应做好准备工作,包括检查汽轮机各部分及附属设备的安装情况;检查和试验锅炉给水、给水泵、疏水、抽汽等系统的运行情况;检查各轴封供汽系统运行正常。
检查汽轮机的各部分及附属设备的安装情况,如轴承箱盖、轴承箱内部、汽缸、法兰等是否已安装好,转子、轴封、汽缸及其他主要部件有无损坏。检查和试验锅炉给水、给水泵、疏水、抽汽等系统的运行情况,检查各轴封供汽系统运行正常。检查各轴封供汽系统阀门开启状况,防止供汽带水或因热胀而引起轴封处发生振动。 1.启动前对各系统及设备认真检查,并按要求进行盘车。 2.检查机组各部件有无异常,如有异常及时联系检修处理。 3.启动中应严格按照操作规程进行操作,如需调整参数应按规定要求进行,严禁盲目操作。 4.机组启动时,应缓慢增加负荷,使转速上升到额定转速的80%左右。 5.升压时要严格监视真空变化情况,注意各轴承振动及间隙变化情况。当机组在低负荷时,应加强监视,防止汽温、汽压急剧下降。 6.当转速上升到3000r/min以上时应加强监视,防止因转速过高而引起振动或轴承损坏。 7.在升负荷过程中如发生异常情况应立即停止升压,并及时汇报有关领导和值长。 1.启动过程中,当发生突然断油或轴承故障时,应立即停止一切操作,保持油质、油量正常。 2.当发生轴承振动大或主蒸汽管道、主汽门及凝汽器振动大等异常情况时,应立即停机,保持汽轮机各部件正常。 3.当机组发生紧急事故时,应立即停止运行并立即启动应急预案。 1.运行中的汽机,如有异常声响、振动、漏汽等,应立即查明原因并进行处理。 2.机组检修时,汽机的调门、叶片等部件检修后,应在机组启动前进行试运转。 3.机组运行中,严禁用手触摸旋转件,当需要用手触摸旋转件时,必须经有关人员同意。 4.在运行中出现异常情况时,必须立即采取措施。